水洗蒸汽缩水机润滑油的乳化及解决方案

水洗蒸汽缩水机主要用于湿法冶金，化工，制药，食品，饮料等行业的节能环保项目以及工业废水的零排放。水洗蒸汽缩水机是一种机械压缩方法，可增加所有产生的二次蒸汽的压力和温度，然后代替蒸发器的原蒸汽作为热源返回蒸发器以实现节能。在蒸汽压缩机运行期间，需要使用润滑油来润滑轴承和齿轮。在对大量MVR用户进行调查后，我们发现在压缩机连续运行2至3个月后，润滑油经常会乳化-油箱底部出现乳白色乳白色沉淀物，并且在其中出现大量泡沫。上部。监测和分析润滑油，乳液的水分含量高达10％至15％。

1.乳化油的危险

如果机油没有能力快速彻底地将混入机油中的水分离，则机油会被乳化，从而降低或什至失去机油的润滑性能，加速机油的氧化变质，加剧磨损和设备腐蚀。

1）腐蚀性强，缩短了每个组件的使用寿命；

2）附着力降低，轴承油膜破裂，导致轴承与转子之间的干摩擦，损坏轴承衬套；

3）增加酸值，降低抗乳化能力，产生的油垢容易在泵前堵塞过滤器；

4）流动性降低，轴承排热能力降低，轴承衬套容易燃烧。

2.乳化油产生的原因

润滑剂乳化的根本原因-水蒸气从变速箱腔进入润滑系统。

1）隔离气体-饱和蒸汽压力过高，并且大量引入蒸汽，导致水蒸气进入变速箱腔；2）空气密封间隙过大；

3）蒸汽压缩机运行时，压缩机腔，隔离气体，大气和变速箱腔之间存在压差。隔离气体的压力高于齿轮箱腔的压力，并且大气侧的排气空间太小。侧面空的水蒸气不能及时排出；

4）蒸汽压缩机运行时，随着主轴的旋转，饱和蒸汽凝结产生的水被带入变速箱腔内；

5）在运行蒸汽压缩机之前，变速箱腔处于负压状态，隔离气体的压力为0.98MPa.G，水蒸气进入变速箱腔。

3.乳化油再生

当乳化油的水分含量小于15％时，可以将润滑油再循环并再利用。乳化油通过润滑油泵被泵送到旋风换热器中以分离油蒸气。通过饱和蒸汽将乳化油加热至70-80°C，并通过真空泵（MVR系统）维持旋风分离器，以保持-0.07至-0.05 MPa.G的真空度。乳化油中的蒸气在负压下离心分离后蒸发。润滑油通过过滤器过滤并返回油箱。

当乳化油的水分含量大于15％时，通过物理分离+化学精制，即酸铝分离和硫酸纯化，使润滑油乳化。乳化油从下水道排放到加热反应池中（带搅拌器），搅拌并加热至70-80°C。加入硫酸调节pH值后，加入硫酸铝和氢氧化钠进行絮凝并沉淀，分离出油，然后加入浓硫酸。最后，用水冲洗后，添加添加剂后，油可以达到新的油标准。蒸汽压缩机油箱中的润滑油库存约为400〜1200L，因此MVR系统可以通过添加集成的再生装置来实现乳化油的再生。

4.防止润滑油乳化的方法

1）优化的密封装置

水洗蒸汽缩水机的密封件可分为气密封件和油密封件。气体密封件可以是干式气体密封件，可充气的迷宫式密封件，蜂窝状密封件或可研磨的密封件等。该油封可以是迷宫式密封件，吊环，螺旋形密封件等。