水洗蒸汽缩水机润滑油的乳化及解决方案
水洗蒸汽缩水机主要用于湿法冶金,化工,制药,食品,饮料等行业的节能环保项目以及工业废水的零排放。水洗蒸汽缩水机是一种机械压缩方法,可增加所有产生的二次蒸汽的压力和温度,然后代替蒸发器的原蒸汽作为热源返回蒸发器以实现节能。在蒸汽压缩机运行期间,需要使用润滑油来润滑轴承和齿轮。在对大量MVR用户进行调查后,我们发现在压缩机连续运行2至3个月后,润滑油经常会乳化-油箱底部出现乳白色乳白色沉淀物,并且在其中出现大量泡沫。上部。监测和分析润滑油,乳液的水分含量高达10%至15%。
1.乳化油的危险
如果机油没有能力快速彻底地将混入机油中的水分离,则机油会被乳化,从而降低或什至失去机油的润滑性能,加速机油的氧化变质,加剧磨损和设备腐蚀。
1)腐蚀性强,缩短了每个组件的使用寿命;
2)附着力降低,轴承油膜破裂,导致轴承与转子之间的干摩擦,损坏轴承衬套;
3)增加酸值,降低抗乳化能力,产生的油垢容易在泵前堵塞过滤器;
4)流动性降低,轴承排热能力降低,轴承衬套容易燃烧。
2.乳化油产生的原因
润滑剂乳化的根本原因-水蒸气从变速箱腔进入润滑系统。
1)隔离气体-饱和蒸汽压力过高,并且大量引入蒸汽,导致水蒸气进入变速箱腔;2)空气密封间隙过大;
3)蒸汽压缩机运行时,压缩机腔,隔离气体,大气和变速箱腔之间存在压差。隔离气体的压力高于齿轮箱腔的压力,并且大气侧的排气空间太小。侧面空的水蒸气不能及时排出;
4)蒸汽压缩机运行时,随着主轴的旋转,饱和蒸汽凝结产生的水被带入变速箱腔内;
5)在运行蒸汽压缩机之前,变速箱腔处于负压状态,隔离气体的压力为0.98MPa.G,水蒸气进入变速箱腔。
3.乳化油再生
当乳化油的水分含量小于15%时,可以将润滑油再循环并再利用。乳化油通过润滑油泵被泵送到旋风换热器中以分离油蒸气。通过饱和蒸汽将乳化油加热至70-80°C,并通过真空泵(MVR系统)维持旋风分离器,以保持-0.07至-0.05 MPa.G的真空度。乳化油中的蒸气在负压下离心分离后蒸发。润滑油通过过滤器过滤并返回油箱。
当乳化油的水分含量大于15%时,通过物理分离+化学精制,即酸铝分离和硫酸纯化,使润滑油乳化。乳化油从下水道排放到加热反应池中(带搅拌器),搅拌并加热至70-80°C。加入硫酸调节pH值后,加入硫酸铝和氢氧化钠进行絮凝并沉淀,分离出油,然后加入浓硫酸。最后,用水冲洗后,添加添加剂后,油可以达到新的油标准。蒸汽压缩机油箱中的润滑油库存约为400〜1200L,因此MVR系统可以通过添加集成的再生装置来实现乳化油的再生。
4.防止润滑油乳化的方法
1)优化的密封装置
水洗蒸汽缩水机的密封件可分为气密封件和油密封件。气体密封件可以是干式气体密封件,可充气的迷宫式密封件,蜂窝状密封件或可研磨的密封件等。该油封可以是迷宫式密封件,吊环,螺旋形密封件等。
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