全自动粘合机

全自动粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经粘合后的衣料具有平整、牢固、不起皱、不起泡、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平、定型。

机器操作方便，维修简单，温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调整。但粘合机也会出现故障，以下是粘合机使用应该注意的事项，避免出现失误。

全自动粘合机注意事项：

1.应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好的效果，并进行精合试验，确认粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良；

2.防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带；

3.不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒；

4.要定期打开两边罩壳，查看是否有工作物或异物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出；

5.粘合衬布必须“正放”且大小合适，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形；

6.如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用；

7.应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴；

8.除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布；

9.一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高（＞24℃）的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林；

11.必须整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。

全自动粘合机的剥离强度低：

1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因（如涂胶量低）。    

2、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。

全自动粘合机粘合后布料起泡    

1、原因分析：1.时间、温度、压力掌握不当，引起粘合后起泡。2.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。    

2、解决方法：1.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。2.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 3.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动。