衬衫粘合机的特点和安全操作注意事项

  衬衫粘合机，又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀 ，机械传动平稳、噪声低。同时也具有自控停机功能，降低劳动强度、温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。

特点：

1.衬衫粘合机全机漆面采用烤漆工艺，外观精美，寿命更长。

2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。

3.采用高品质加厚防静电无缝带输送皮带，更具耐久性。

4.采用台湾阳明控温器，实现准确温度控制。

5.采用气缸加压，可简单准确地调整压力，粘合效果更佳。

6.采用上拔下刮的出料设计，使出料不会产生掉片现象。

7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。

8.配有网带输送装置冷却效果佳。

9.连续式作业，提高生产效率。

衬衫粘合机操作注意事项：

1.操作者只有在熟悉机器的性能，掌握工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开或乱动。

2.生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。

3.生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。

4.生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。

5.生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复

6.生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。

7.设备大批量生产前，应先做小量试验，一切无问题后方可大批生产。

8.生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。

9.停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。

10.严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。

11.热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。

12.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作。不得粘错衬，严禁少粘或多粘。

13.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度合压力，不得出现粘糊，粘合不均匀，粘合不牢固等现象。

14.粘衬操作时，要注意面料合衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器，出现问题时。出现问题时，要及时报告。

15.要经常维护衬衫粘合机，按照设备保养要求，定期上油合保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

16.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知相关设备人员。

17.操作完毕离开时，要注意及时关闭机器，下班时要记得关闭电源。